要是悬垂面的长度发生变化，变形就会随着成形高度的增加不断积累，一层一层叠加起来。等达到一定高度之后，温度的差别以及热应力的积累会慢慢变小，变形的情况也会逐渐缓和下来，到最后翘曲变形的程度就会慢慢稳定住，不再变化。

当前对于极限成形悬垂结构的 SLM 成形工艺，还有尺寸和变形的关系研究存在一些缺陷。为了解决这些问题，提出了能提升悬垂结构成形质量的多重曝光工艺，构建了悬垂结构 SLM 成形过程的有限元模型，对能量密度的输入以及尺寸特征给悬垂结构成形带来的影响进行了分析和预测。通过实验对极限成形角度的悬垂结构开展了工艺优化方面的研究，对极限成形悬垂结构的尺寸特征和翘曲变形的关联进行了剖析，最终借助悬垂结构成形层的特征，进一步揭示了能量密度输入和尺寸特征对悬垂结构成形的影响机制。具体完成的工作和取得的成果如下：搭建了悬垂结构 SLM 成形过程的有限元仿真模型，根据仿真得到的温度变化、残余应力以及变形的结果，对能量密度输入和尺寸特征对悬垂结构成形的影响进行了分析和预测。

仿真的结果表明，和能量密度输入配比为 100％的工艺参数相比，能量密度输入配比为 10％＋90％、20％＋80％、30％＋70％的时候，悬垂结构的成形效果会更好。在这当中，能量密度输入配比为 20％＋80％的参数带来的改进效果相对是最出色的。

同时还发现，悬垂结构成形层的宽度、成形层的长度、悬垂面的长度等尺寸特征和翘曲变形之间存在一定的联系。通过实验研究了在输入能量密度配比为 100％时，不同的成形角度对悬垂结构成形质量产生的影响，运用仿真预测优化得到的参数制作了 35°极限成形角度的悬垂结构样品，基于成形的效果进一步优化了能量密度的输入配比，获得了优化后的能量密度输入配比的多重曝光工艺参数，让极限成形角度悬垂结构的成形质量得到了改善。最后通过悬垂结构成形层的外观和能量强度的特点，搞清楚了不同的能量输入对成形质量的影响原理。