进行个性化设计，保持创新活力
3D打印技术可以完成对任何复杂结构的快速制造，不受加工工序的约束。对于个性化需求高的产品，3D打印更是适得其所，得心应手。在制造曲面结构，多孔结构、中空结构等复杂零件时，自由设计唯一考虑产品的结构、材料、性能，使功能得到最好的体现。进行精简化设计，方便快捷
基于3D打印技术，零件的制造过程就是建模、切片、打印，与以往传统的铸造锻造毛坯、车铣刨磨精加工的制造工序相比，无需刀具、夹具，又节约时间成本。传统设计中为后期加工制造方便而设置的结构可以大大的省略，如铸造中的起模斜度、车削加工中的退刀槽等，在3D打印自由设计中，这些结构的设计可以忽略，取而代之的是更加有利于零件性能的结构。进行轻量化设计，节约成本
运用先进材料和优化零件结构是实现轻量化的两个关键要素，常年来零件结构由加工制造的约束难以对轻量化做出很大的贡献，但基于3D打印加工制造方法而进行的自由设计，可以通过多孔结构和格构结构来对零件的内部结构进行优化，是轻量化设计的一个突破。在资源紧张的今天，自由设计使用最少的材料实现所需的功能，符合当今绿色制造的主题。进行免组装设计，提高效率
自由设计可以进行免组装设计，包括运动副和功能结构的免组装，将很多细节的结构都集成到一个零件上进行一次性加工，直接成型一个构件或部件，甚至做到整件的一次性成型，省去了传统制造当中的许多装配工序，例如，焊接成型的零件，可以在自由设计中设计成为一个整体。
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